ለፕላስቲክ ምርት ማምረቻ ቀልጣፋ የፕላስቲክ ኤክስትራክተር ማሽን

ዋና ዋና ባህሪያትናንሃይ ያየፕላስቲክ ኤክስትራክተር ማሽን "ቀጣይ ማጓጓዣ, ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው ፕላስቲክ እና የተረጋጋ መቅረጽ" ናቸው.

ኤክስትራክተሩ ከመመገብ እስከ መቅረጽ አምስት ዋና ዋና ስርዓቶችን ያቀፈ ነው፣ እያንዳንዱም በግልፅ የተቀመጠ ተግባር ያለው እና በትብብር የሚሰራ፡

1. የአመጋገብ ስርዓት

ዋና ክፍሎች: ሆፐር, መጋቢ (በመሬት ስበት እና በግዳጅ አመጋገብ የተከፋፈሉ).

ተግባር፡ በተረጋጋ ሁኔታ ጠንካራ የፕላስቲክ ጥራጥሬዎችን/ዱቄቶችን ወደ ጠመዝማዛ ምግብ ክፍል ያስተላልፋል፣ “ድልድይ” (በሆፐር ውስጥ ያለውን የቁስ መዘጋት) በማስቀረት። የግዳጅ መጋቢዎች (እንደ መንትያ-ስክሩ መጋቢዎች) ለከፍተኛ- viscosity ወይም በቀላሉ ለተጎሳቆሉ ቁሳቁሶች ተስማሚ ናቸው, የአመጋገብ ትክክለኛነት ± 1% ነው.

2. የፕላስቲክ አሠራር

ዋና ክፍሎች: ስፒል, በርሜል, ማሞቂያ እና ማቀዝቀዣ መሳሪያዎች.

ተግባር: ለፕላስቲክ "ጠንካራ ፈሳሽ ልወጣ" ዋናው ቦታ. የ ጠመዝማዛ ሽክርክር ሸለተ ኃይል ያመነጫል, ይህም በርሜል ክፍልፍል ማሞቂያ (አብዛኛውን ጊዜ 3-5 ክፍሎች) ጋር ተዳምሮ, ቀስ በቀስ ያለሰልሳሉ እና ጠንካራ ፕላስቲክ ይቀልጣሉ; የማቀዝቀዣ መሳሪያው (እንደ የውሃ ማቀዝቀዣ ወይም አየር ማቀዝቀዣ) ከመጠን በላይ ሙቀትን እና የእቃውን መበላሸትን ለመከላከል የበርሜል ሙቀትን ይቆጣጠራል.

ቁልፍ መለኪያዎች፡ የ screw ርዝመት-ወደ-ዲያሜትር ሬሾ (L/D) በተለምዶ 20፡1-30፡1 ነው። የበርሜል ማሞቂያው የሙቀት መጠን በፕላስቲክ እቃዎች (ለምሳሌ ፒኢ 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃) መሰረት ይስተካከላል.

3. የማስተላለፊያ ስርዓት

ዋና ክፍሎች: ሞተር, gearbox, መጋጠሚያ.

ተግባር: ለስኳኑ የተረጋጋ ኃይል ያቀርባል እና የፍጥነት ፍጥነትን ይቆጣጠራል (በተለምዶ 10-100 r / ደቂቃ). ሞተሩ ብዙውን ጊዜ ተለዋዋጭ ድግግሞሽ ሞተር ወይም ሰርቮ ሞተር ይጠቀማል, ለትክክለኛ ፍጥነት ማስተካከል ያስችላል; የማርሽ ሳጥኑ የሞተርን ፍጥነት ይቀንሰዋል እና የመንኮራኩሩን ከፍተኛ ጭነት የሚጠይቁትን የክወና መስፈርቶችን ለማሟላት ጉልበትን ይጨምራል።

4. ዳይ ጭንቅላት እና ሻጋታ ስርዓት

ዋና ክፍሎች: ዳይ ጭንቅላት (በርሜሉን እና ሻጋታውን ያገናኛል), ሻጋታ (የምርቱን አቋራጭ ቅርጽ ይወስናል).

ተግባር: የቀለጠ ፕላስቲክን ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ በማስተዋወቅ ወደ ልዩ ቅርጾች (ለምሳሌ ቧንቧዎች, ሉሆች, መገለጫዎች) ያስወጣል. በምርቱ መጠን መሰረት ሻጋታውን በትክክል ማሽነን ያስፈልጋል. የተለመዱ ዓይነቶች የቧንቧ ሻጋታዎች, ጠፍጣፋ-አፍ ሻጋታዎች (ሉሆች/ፊልሞች) እና መደበኛ ያልሆነ ቅርጽ ያላቸው ቅርጾች (የበር እና የመስኮቶች መገለጫዎች) ያካትታሉ.

5. የቅርጽ, የማቀዝቀዝ እና የመጎተት ስርዓት

ዋና ክፍሎች፡ እጅጌ ቅርጽ (ለምሳሌ፡ የቫኩም መጠን እጀታ፡ የካሊንደር ሮለር)፣ የማቀዝቀዣ ገንዳ (ውሃ የቀዘቀዘ/የአየር ማቀዝቀዣ)፣ የትራክሽን ማሽን።

ተግባር፡ የወጣውን ከፍተኛ የሙቀት መጠን በፍጥነት በማቀዝቀዝ እና በመቅረጽ በአንድ ጊዜ ወጥ በሆነ ፍጥነት በትራክሽን ማሽኑ በኩል በመጎተት የምርትውን መጠነኛ መረጋጋት ለማረጋገጥ (ለምሳሌ የቧንቧ ግድግዳ ውፍረት ≤ ± 0.1mm)። የምርት መጨማደድን ወይም መጨማደድን ለመከላከል የመጎተት ፍጥነቱ ከመውጣቱ ፍጥነት ጋር መዛመድ አለበት።

በምርት መስፈርቶች ላይ በመመስረት, ማቅረብ እንችላለንነጠላ-ስፒል ኤክስትራክተሮች, መንትያ-ስክሩ extruders, እና extrusion ምርት መስመሮች.